En finertørker består vanligvis av en transmisjonsseksjon, en tørkeseksjon og en kjøleseksjon. For å optimere tørkeprosessen og minimere finerdeformasjon, bruker moderne tørketromler ofte en segmentert struktur; for eksempel kan de fremre og bakre tørkeseksjonene bruke forskjellige kraftkonfigurasjoner, en åpen seksjon er ofte plassert i midten for å avlaste intern stress, og en kjøleseksjon-forsynt med luftstrøm av aksialvifter-tilføyes i bakenden. Nøkkelkomponenter i tørkekammeret inkluderer varmevekslere (som de som har elliptiske-rektangulære finner) og dysebokser med variabel-tverrsnitt-, supplert med justerbare fuktighets-eksossystemer.
Basert på nasjonale standarder og vanlige bransjeklassifiseringer, kategoriseres finértørkere primært etter struktur og driftsprinsipper i finertørkere av rulle-type og finertørkere av netting-belte-type. Finértørkere av rulle-type er egnet for prosesser der fineren klippes før tørking; i denne konfigurasjonen beveger fineren seg frem mens den gripes mellom øvre og nedre valser, og varm luft ledes vertikalt inn på fineroverflaten, og oppnår dermed både tørkende og flatende effekter. TG-serien fungerer som et representativt eksempel på denne typen maskiner. I finértørkere av mesh-belte-type transporteres materialet oppå et nettingbelte i rustfritt stål mens det gjennomgår varm-luftsirkulasjonstørking, med eksosgasser som drives ut av en fuktighetsvifte.{10} SG- og WG(J)-seriene er representative modeller av denne typen, som typisk består av flere varmeseksjoner og en kjøleseksjon.
Kategorisert etter typen oppvarmingsmedium som brukes, kan finértørkere av rulle-type klassifiseres i modeller som drives av høy-temperatur, miljøvennlige-kullforgassere; hybridsystemer som kombinerer en kullforgasser med en dampkjele; eller hybridsystemer som kombinerer en kullforgasser med en varm-luftovn. Dessuten er hybriddesign-som de som har et øvre nettingbelte og nedre ruller-også tilgjengelig på markedet.